烟气脱硫设备配置技术改造

2019-01-08 13:57:33
烟气脱硫设备配置技术改造

塔体结垢的成因分析,主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而,存在大而积的搅拌死区所致。所以,为了避免塔体结垢现象的出现,减少结垢对脱硫系统的影响,需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。

一、氧化系统的改造

       原脱硫的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端,利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部,使得氧气与CaS03 " 1/2H20进行反应生成CaSO, " 2H20,但是该方法反应不均匀,不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应,尤其是在搅拌器的搅拌死区,吸收塔的中间部位,搅拌器搅拌不到,自然不能将氧气带入到该部位,造成氧化风机氧化不彻底,容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀,采用均匀布置氧气曝气管,在吸收塔内均匀布置曝气管,该氧化系统产生的气泡相对较大,且有一定的浸没深度,可使02与CaSO," 1/2H20充分反应,生成Ca-S0, " 2H20,在减少塔底结垢堵塞的前提下,还可保证石膏质量,以利于副产品的二次回收利用。

二、搅拌系统的改造

       塔底结垢的第_个原因主要是搅拌系统存在搅拌死区所致。原搅拌系统采用在脱硫塔周围安装有若十台侧进式搅拌器的方式,对塔底浆液进行搅拌,以防止浆液沉淀。这种系统只能保证塔底周边的浆液不发生沉淀,而处于吸收塔中间的部分,搅拌器无法触及的部位易发生沉淀,严重时,会使沉淀堆积如山,影响脱硫塔系统的安全运行。

       为了改善原搅拌系统存在的搅拌死区现象,防止浆液沉淀,在吸收塔底部采用多效紊动做法,即采用扰动泵,利用吸收塔浆液,输入塔底布置管道,管道设计多个喷嘴进行浆液扰动,保证脱硫浆液不沉淀。在吸收塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子,通过扰动泵将液体从吸收塔反应池上部抽出,经管路重新打同反应池内,当液体从喷嘴中喷出时就产生了扰动作用,依靠这种扰动作用可以搅起塔底的固体物,进而防止沉淀。

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