脱硫塔设备生产厂家浅谈脱硫塔会堵的原因

2020-06-08 14:29:18 作者新兴县六祖镇新华环保除尘设备厂
脱硫塔设备生产厂家浅谈脱硫塔会堵的原因

  操作和管理不到位,会导致脱硫塔无法正常运行,时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定,调节过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后,可以稳定下来,一般不宜作过多调节,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果不佳。那么,接下来,脱硫塔设备生产厂家浅谈脱硫塔会堵的原因,希望能帮助到大家。

  造成脱硫塔设备会堵,究其原因,主要是硫堵和盐堵,具体看,主要有以下几个方面

  (1)进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

  (2)脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

  (3)溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,脱硫塔设备生产厂家告诉我们,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

  (4)脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。脱硫塔设备生产厂家浅谈脱硫塔会堵的原因告诉小编,这主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽设计上存在缺陷。

  氧化再生槽内无分布板,如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力,氧化再生槽为¢8000/9000/10000,高9米,可谓不小,但槽内却无分布板(至少应有1层)。空气自吸式喷射器选用及安装不合理,吸空气量小,再生空气量不够,一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大,一般尾管距槽底距离为600㎜,不超过800㎜,距离过大,易形成槽内死区过多,影响再生效果,空气自吸式喷射器在安装过程中,要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致,同心度≦1.0㎜。

  (5)操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵,发生盐堵后,不仅使塔阻力上升,而重要的是引起设备严重腐蚀。 (6)催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

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